Capteurs de haute humidité dans l'industrie agroalimentaire et les zones hygiéniques

Dans de nombreuses applications, une humidité élevée impose des exigences particulières aux capteurs utilisés. Nous avons déjà expliqué dans notre article précédent les défis que posent la formation de condensation, les variations de température et les environnements constamment humides.

Mais comment les capteurs se comportent-ils dans des conditions réelles, dans des zones de production où l'hygiène est cruciale ?

C'est précisément dans l'industrie agroalimentaire et dans les zones hygiéniques que les conditions environnementales sont souvent difficiles. Les processus réguliers de nettoyage et de désinfection, les produits de nettoyage agressifs ainsi que les conditions de fonctionnement variables font que les capteurs sont exposés en permanence non seulement à une humidité élevée, mais aussi à des contraintes chimiques.

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Utilisation dans la production alimentaire et les zones d'hygiène

Dans l'industrie agroalimentaire, les conditions de mesure sont difficiles partout où l'on produit, nettoie, rince, conditionne ou emballe. Les capteurs sont non seulement exposés à une humidité élevée, mais aussi souvent à des brouillards de pulvérisation, à des résidus de nettoyage, à des aérosols et à de fines particules présentes dans l'air ambiant.

Les domaines d'application typiques sont les suivants :

  • Locaux de production présentant un taux d'humidité ambiante élevé
  • Zones de remplissage et de conditionnement
  • Zones d'hygiène faisant l'objet d'un nettoyage régulier
  • Zones de nettoyage et de rinçage
  • Locaux techniques et locaux annexes où l'air ambiant est pollué
  • Conduits d'arrivée et d'évacuation d'air des installations de traitement de l'air

Pour les exploitants, cela signifie que la mesure de l'humidité doit fournir des valeurs fiables même après les cycles de nettoyage et en cas de variations des conditions de fonctionnement. C'est la seule façon de réguler de manière fiable la ventilation, le refroidissement et la déshumidification, et de garantir des conditions de production stables.

Pourquoi les capteurs d'humidité classiques atteignent leurs limites dans les zones hygiéniques

Les capteurs d'humidité classiques sont souvent conçus pour l'air ambiant normal. Or, dans les zones de production où l'hygiène est cruciale, l'élément capteur est soumis à des contraintes supplémentaires. Les processus de nettoyage, les aérosols humides, les particules et les résidus chimiques peuvent se déposer sur les surfaces et altérer la qualité des mesures à long terme.

Souvent, ce changement n'est pas perceptible immédiatement. Dans la pratique, on observe plutôt des effets progressifs : les valeurs mesurées réagissent plus lentement, s'écartent davantage ou ne se stabilisent qu'avec un certain retard après les phases de nettoyage. Cela pose un problème pour la régulation, car la ventilation, le refroidissement ou la déshumidification dépendent de valeurs fiables d'humidité et de température.

C'est précisément là qu'interviennent l'AFTF-45 et le KFTF-45. Le système de capteurs protégé réduit l'influence directe de l'air ambiant nocif sur l'élément capteur et permet ainsi d'obtenir des valeurs de mesure plus stables sur de longues périodes.

Défis typiques : nettoyage, aérosols et air ambiant pollué

Dans l'industrie agroalimentaire, les conditions les plus exigeantes ne se présentent souvent pas lors d'un fonctionnement régulier de la production, mais lors des cycles de nettoyage, des changements de produit ou des variations des conditions ambiantes.

Les facteurs d'influence typiques sont les suivants :

  • Procédés de nettoyage: Le nettoyage humide, la désinfection ou les processus de rinçage peuvent entraîner des pics d'humidité et laisser des résidus.
  • Brouillard de pulvérisation et aérosols: De fines gouttelettes peuvent se déposer sur les surfaces et influencer les conditions de mesure.
  • Exposition aux particules: La poussière, les particules de produit ou les résidus présents dans l'air ambiant peuvent encrasser les surfaces des capteurs.
  • Changements de température: L'alternance entre les phases de production, de nettoyage et d'arrêt modifie les conditions d'humidité et de température.
  • Circulation de l'air: L'air entrant et sortant, les systèmes de circulation d'air ou la déshumidification influencent la répartition locale de l'humidité.

Il est donc essentiel non seulement de choisir un capteur robuste, mais aussi de déterminer le point de mesure approprié. Lors de la conception, il convient d'éviter l'exposition directe au brouillard de pulvérisation, les pics d'humidité locaux importants ou les zones où la circulation d'air est insuffisante.

Quels sont les paramètres pertinents dans les secteurs de l'alimentation et de l'hygiène ?

L'humidité et la température constituent les paramètres de base les plus importants pour la régulation climatique dans les zones de production et d'hygiène. Cependant, l'interaction entre ces valeurs mesurées est également déterminante, notamment lors du nettoyage, du refroidissement ou de la déshumidification.

Les indicateurs clés sont les suivants :

  • Humidité relative – paramètre de régulation essentiel pour l'air ambiant et la déshumidification
  • Température – influe sur le comportement à l'humidité, la condensation et l'environnement de processus
  • Point de rosée – aide à évaluer les risques de condensation
  • humidité absolue – indique la teneur réelle en eau de l'air
  • Rapport de mélange – facilite l'évaluation des processus de ventilation et de déshumidification

Les modèles AFTF-45 et KFTF-45 mesurent l'humidité et la température et peuvent fournir des paramètres calculés supplémentaires destinés aux systèmes GLT, DDC, API ou aux installations de ventilation.

AFTF-45 ou KFTF-45 : quel modèle choisir ?

Dans l'industrie agroalimentaire et les zones soumises à des normes d'hygiène, on peut utiliser aussi bien des sondes en saillie que Sonde de canal, selon l'installation. Le facteur déterminant est l'endroit où la valeur mesurée est nécessaire à la régulation ou à la surveillance.

AFTF-45 en tant que sonde en saillie

  • Installation murale dans les zones de production, d'hygiène ou techniques
  • mesure directe de l'air ambiant
  • adapté aux environnements où l'air ambiant est humide et pollué

L'AFTF-45 est adapté lorsque l'humidité et la température doivent être mesurées directement dans la pièce, par exemple dans les locaux de production, les zones de remplissage, les zones d'emballage ou les locaux techniques adjacents.

KFTF-45 en tant que Sonde de canal

  • Installation dans les conduits de ventilation et de climatisation
  • Mesure dans les conduits d'arrivée ou d'évacuation d'air
  • adapté aux installations de ventilation et de climatisation, aux systèmes de recyclage d'air et à la déshumidification centralisée

Le KFTF-45 est utile lorsqu'il s'agit de mesurer l'humidité et la température dans les conduits d'air, par exemple pour réguler l'évacuation d'air, l'alimentation en air, la déshumidification ou la climatisation centralisée.

Dans les installations de grande envergure, une combinaison des deux peut s'avérer judicieuse : la Sonde d'ambiance indique les conditions régnant dans la zone de production, tandis que la Sonde de canal indique quel air est évacué, traité ou réintroduit.

Différence : AFTF-35 vs AFTF-45

Les modèles AFTF-35 et KFTF-35 constituent le choix idéal lorsque l'humidité élevée, les variations d'humidité et le risque de condensation sont des facteurs prépondérants.

Les modèles AFTF-45 et KFTF-45 sont indiqués en cas d'exposition supplémentaire à des agents chimiques ou à des particules, par exemple due à des résidus de nettoyage, des brouillards de pulvérisation, des aérosols ou un air ambiant contaminé.

Pour vous aider à prendre une décision :

  • La condensation et les variations rapides d'humidité constituent le principal problème : Série 35
  • Le nettoyage, les aérosols, les particules ou l'air pollué constituent le principal problème : série 45

Important : même des capteurs protégés ne remplacent pas une conception adéquate du point de mesure. Il convient d'éviter tout contact direct avec des produits de nettoyage, toute exposition prolongée à l'humidité ou toute projection locale intense de brouillard.

Cliquez ici pour consulter notre article de blog consacré aux applications à forte humidité (AFTF-35 / KFTF-35)

Choisissez dès maintenant les capteurs d'humidité adaptés à l'industrie agroalimentaire et aux zones hygiéniques

Dans la production alimentaire et les zones soumises à des normes d'hygiène strictes, une humidité élevée, les processus de nettoyage, les brouillards de pulvérisation, les aérosols et les conditions de fonctionnement variables imposent des exigences particulières aux capteurs. Les modèles AFTF-45 et KFTF-45 sont conçus pour résister à des conditions environnementales difficiles et permettent une mesure stable de l'humidité et de la température dans un air ambiant pollué.

Pour vous, cela signifie :

  • des mesures plus fiables dans des environnements de production exigeants
  • une meilleure base pour la ventilation, le refroidissement et la déshumidification
  • réduction des coûts d'entretien et de remplacement
  • Intégration aisée dans les systèmes GLT, DDC, API ou de ventilation
  • modèles adaptés à la mesure en ambiance et dans les conduits

En fonction de la configuration d'installation, choisissez le modèle adapté : AFTF-45 pour la mesure directe de l'air ambiant ou KFTF-45 pour une installation dans des conduits de ventilation et de climatisation.

Découvrez les capteurs d'humidité destinés à l'industrie agroalimentaire et aux zones hygiéniques

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