Sensori di umidità per la lavorazione degli alimenti in condizioni di elevata umidità dell'aria

Autore: T. Graf

Nel nostro precedente articolo abbiamo già descritto quali requisiti devono soddisfare i sensori di umidità in condizioni di elevata umidità dell’aria
prolungata e perché l’aria quasi satura rappresenta una sfida particolare per la tecnologia di misurazione (→ vai all’articolo: Elevata umidità AFTF 35 / KFTF 35).

Ma quali sono le ripercussioni di queste condizioni nel funzionamento reale?

Un settore particolarmente esigente è quello dell’industria alimentare. Nelle aree di lavorazione e produzione, i processi di pulizia, le variazioni di temperatura e l’elevata umidità dell’aria causano spesso la formazione di condensa. Ciò può compromettere la precisione di misura e influire negativamente sulla sicurezza dei processi, sulla stabilità degli impianti e sulla qualità del prodotto.

In questo articolo mostriamo come sia possibile controllare in modo affidabile tali condizioni nella lavorazione degli alimenti e perché i sensori di umidità e temperatura appositamente progettati siano fondamentali per processi produttivi stabili ed efficienti.

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In breve

Nella lavorazione degli alimenti, l'umidità non è solo un parametro di comfort, ma un fattore importante per la sicurezza dei processi, la qualità del prodotto e il funzionamento degli impianti. I cicli di pulizia, le aree umide, le superfici fredde e le fasi di produzione variabili comportano spesso un'elevata umidità relativa dell'aria e un maggiore rischio di condensa.

I sensori di umidità e temperatura resistenti alla condensa consentono di rilevare in modo affidabile l'umidità e la temperatura, anche in condizioni particolarmente difficili caratterizzate da elevata umidità.

Vantaggi tipici:

  • valori di misura stabili in presenza di elevata umidità relativa dell'aria
  • migliore valutazione dei rischi di condensa
  • Supporto per la ventilazione, il raffreddamento e la deumidificazione
  • adatto a locali di produzione, zone umide e condotti dell'aria
  • facile integrazione in GLT, DDC o automazione di processo

Contenuti

Perché la misurazione dell'umidità è così importante nelle aree di produzione e in quelle soggette a umidità Sfide tipiche: pulizia, esposizione all'umidità e sbalzi di temperatura Quali sono i parametri rilevanti nella lavorazione degli alimenti? AFTF-35 o KFTF-35: quale modello è più adatto alla lavorazione degli alimenti? Montaggio e punti di misurazione nelle aree di produzione

Applicazione nella lavorazione degli alimenti

Nella lavorazione degli alimenti si verificano spesso elevati livelli di umidità nei luoghi in cui si effettuano operazioni di pulizia, raffreddamento, risciacquo, produzione o confezionamento. Soprattutto nelle aree di produzione e in quelle a contatto con l’acqua, le condizioni ambientali possono cambiare rapidamente: durante il funzionamento si registrano condizioni di umidità e temperatura diverse rispetto a quelle che si verificano dopo la pulizia, il raffreddamento o le fasi di fermo macchina.

I campi di applicazione tipici sono:

  • Locali di produzione con elevata umidità di fondo
  • Aree umide e zone di pulizia
  • Zone di raffreddamento e di transizione
  • Settori dell'imballaggio e della lavorazione
  • Condotti di ventilazione e climatizzazione negli impianti di produzione

Per gli operatori ciò significa che la misurazione dell'umidità deve funzionare non solo in condizioni stabili di funzionamento continuo, ma anche in presenza di condizioni variabili. Solo se l'umidità e la temperatura vengono rilevate in modo affidabile è possibile regolare correttamente la ventilazione, il raffreddamento e la deumidificazione.

Perché la misurazione dell'umidità è così importante nelle aree di produzione e in quelle soggette a umidità

Negli stabilimenti alimentari, l’umidità dell’aria influisce contemporaneamente su diversi aspetti: qualità del prodotto, condizioni igieniche, disponibilità degli impianti ed efficienza energetica. Un’elevata umidità dell’aria può favorire la formazione di condensa su superfici fredde, tubazioni, soffitti, pareti o componenti degli impianti. Non si tratta solo di una questione di misurazione, ma può anche influire sul processo produttivo.

Se l'umidità dell'aria non viene rilevata in modo affidabile, il sistema di regolazione potrebbe reagire troppo tardi o sulla base di valori di misura errati. Ciò può comportare fasi di ventilazione o deumidificazione non necessarie, condizioni ambientali instabili o cause poco chiare in caso di problemi di umidità.

Una misurazione affidabile dell'umidità e della temperatura aiuta a individuare tempestivamente le condizioni critiche e a gestire in modo più mirato l'aria degli ambienti o di processo.

Sfide tipiche: pulizia, esposizione all'umidità e sbalzi di temperatura

Nel settore della trasformazione alimentare, le condizioni più impegnative spesso non si verificano durante un ciclo produttivo regolare, bensì in presenza di condizioni operative variabili.

I fattori che tipicamente influiscono sono:

  • Pulizia a umido: al termine dei cicli di pulizia, il livello di umidità nell'ambiente spesso aumenta in modo significativo.
  • Sbalzi di temperatura: le superfici fredde e l'aria calda e umida aumentano il rischio di condensa.
  • Fasi di produzione e di fermo: durante il passaggio tra le fasi di funzionamento, pulizia e fermo, l'umidità dell'aria e la temperatura cambiano spesso rapidamente.
  • Ventilazione e circolazione dell'aria: l'aria in entrata e in uscita, i sistemi di ricircolo o la deumidificazione influenzano la distribuzione locale dell'umidità.
  • Nebulizzazione e superfici bagnate: i picchi locali di umidità possono influenzare i valori misurati se il punto di misurazione è scelto in modo non ottimale.

In situazioni di questo tipo, i sensori di umidità tradizionali possono raggiungere i propri limiti. Se sull’elemento sensibile si forma della condensa, spesso si verificano valori di misura lenti, tempi di recupero più lunghi o impulsi di regolazione imprecisi. I sensori di umidità e temperatura protetti dalla condensa riducono questo rischio e garantiscono valori di misura più stabili nelle fasi critiche di elevata umidità.

Quali sono i parametri rilevanti nella lavorazione degli alimenti?

Per la regolazione climatica nelle aree di produzione e in quelle umide, non sono determinanti solo i singoli valori misurati, ma anche la loro interazione. In particolare, gli sbalzi di temperatura e un elevato carico di umidità possono modificare rapidamente l'umidità relativa.

I parametri di riferimento più importanti sono:

  • Umidità relativa – parametro di regolazione fondamentale per l’aria degli ambienti e quella di processo
  • Temperatura – influenza direttamente la quantità di umidità che l'aria è in grado di assorbire
  • Punto di rugiada – aiuta a valutare i rischi di condensa
  • Umidità assoluta – indica il contenuto effettivo di acqua presente nell'aria
  • Rapporto di miscelazione – aiuta a valutare i processi di ventilazione e deumidificazione

I modelli AFTF-35 e KFTF-35 rilevano l'umidità e la temperatura e possono fornire parametri calcolati aggiuntivi per sistemi GLT, DDC, PLC o di automazione di processo.

AFTF-35 o KFTF-35: quale modello è più adatto alla lavorazione degli alimenti?

Nel settore della trasformazione alimentare, a seconda dell'impianto, possono essere utilizzati sia sensori a vista che Sensore del condotto. Il fattore determinante è il punto in cui il valore misurato è necessario per la regolazione.

AFTF-35 come sensore a vista

  • Installazione a parete in aree di produzione, tecniche o ausiliarie
  • misurazione diretta dell'aria interna
  • adatto ad ambienti con elevata umidità dell'aria e condizioni operative dinamiche

L'AFTF-35 è indicato quando è necessario rilevare l'umidità e la temperatura direttamente all'interno dell'ambiente, ad esempio nelle aree di produzione, nelle zone di confezionamento o nei locali tecnici ausiliari.

KFTF-35 come Sensore del condotto

  • Installazione nei condotti di ventilazione e climatizzazione
  • Misurazione nei condotti di mandata o di scarico
  • adatto per impianti di trattamento dell'aria, sistemi a ricircolo e sistemi centralizzati di trattamento dell'aria

Il KFTF-35 è indicato quando occorre misurare l'umidità e la temperatura nel condotto dell'aria, ad esempio per la regolazione dell'aria in entrata e in uscita, la deumidificazione o la climatizzazione centralizzata.

Negli impianti di grandi dimensioni può essere utile combinare entrambi i punti di misura: il Sensore del condotto indica l’aria immessa o espulsa, mentre il Sensore ambiente rileva le condizioni effettivamente presenti nell’area di produzione.

Montaggio e punti di misurazione nelle aree di produzione

Il punto di misurazione dovrebbe essere scelto in modo tale da rilevare, nel modo più rappresentativo possibile, le condizioni reali dell’ambiente o del processo. Per l’AFTF-35 si raccomanda una posizione facilmente accessibile con un ricambio d’aria sufficiente: non direttamente accanto alle porte, non immediatamente nel flusso d’aria proveniente da bocchette o ventilatori e non in aree soggette a spruzzi d’acqua, operazioni di pulizia o picchi locali di umidità.

Il KFTF-35 viene installato come Sensore del condotto nei condotti di ventilazione o di climatizzazione tramite la flangia di montaggio in dotazione. Prima dell'installazione è necessario verificare che il campo di misura, la lunghezza di installazione, le dimensioni del condotto, la velocità del flusso e il grado di protezione siano adeguati all'applicazione.

Importante: i modelli AFTF-35 e KFTF-35 sono progettati per ambienti con elevata umidità, ma sono destinati esclusivamente all’uso con aria priva di sostanze nocive e senza condensa, in assenza di sovrapressione o sottopressione sull’elemento sensibile. Il montaggio e la messa in funzione devono essere effettuati esclusivamente da personale qualificato. Per l’installazione specifica valgono sempre le indicazioni contenute nelle istruzioni per l’uso e il montaggio.

Scegli ora i sensori di umidità adatti alla lavorazione degli alimenti

Nel settore della trasformazione alimentare, l'elevata umidità dell'aria, i processi di pulizia, gli sbalzi di temperatura e le fasi di produzione variabili pongono requisiti particolari alla tecnologia di misurazione. I modelli AFTF-35 e KFTF-35 sono progettati per tali applicazioni ad alta umidità e forniscono valori di misurazione stabili per umidità, temperatura e ulteriori parametri relativi all'umidità.

Per voi questo significa:

  • valori di misurazione affidabili nelle fasi critiche di elevata umidità
  • una base migliore per la ventilazione, il raffreddamento e la deumidificazione
  • facile integrazione in GLT, DDC, PLC o sistemi di automazione di processo
  • maggiore sicurezza nella valutazione dei rischi di condensa
  • Garanzia di condizioni di produzione e ambientali stabili

A seconda della situazione di installazione, scegliere la variante più adatta: AFTF-35 per la misurazione diretta dell'aria ambiente oppure KFTF-35 per l'installazione nei condotti di ventilazione e climatizzazione.

Scopri ora i sensori per l'umidità elevata nel settore della trasformazione alimentare

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Domande frequenti

Quali sensori di umidità sono adatti alla lavorazione degli alimenti?

Per i locali di produzione, le aree umide e gli impianti di ventilazione caratterizzati da elevata umidità dell'aria sono indicati i sensori di umidità e temperatura protetti dalla condensa, come l'AFTF-35 e il KFTF-35.

Perché la misurazione dell'umidità nelle aree umide è così complessa?

La pulizia, gli spruzzi, le superfici fredde e gli sbalzi di temperatura possono causare picchi di umidità e un aumento del rischio di condensa. Ciò comporta requisiti più elevati per i sensori e i punti di misura.

In quali casi è indicato l'AFTF-35?

L'AFTF-35 è adatto alla misurazione diretta dell'aria ambiente in aree di produzione, tecniche o ausiliarie.

In quali casi è indicato l'uso del KFTF-35?

Il KFTF-35 è adatto all'installazione nei condotti di ventilazione e climatizzazione, ad esempio per effettuare misurazioni nei tratti di mandata o di scarico dell'aria.